Aluminium coraz śmielej wkracza do świata mebli. Dla producenta oznacza to konieczność połączenia różnych materiałów, technologii i sposobów obróbki w jeden spójny proces.

W takim środowisku doskonale sprawdza się środowisko Imos iX 2025 SR2. To podejście do CAD/CAM, w którym projekt nie kończy się na modelu 3D, lecz może stać się źródłem danych dla technologii, dokumentacji, produkcji i kalkulacji.

Aluminium i płyta w jednym modelu

Nowoczesny system regałowy może składać się z aluminiowego szkieletu, półek z płyty, frontów, wypełnień ze sklejki, różnych okuć i łączników. Każdy z tych elementów ma własną charakterystykę technologiczną, ale wszystkie muszą współpracować jako jeden produkt.

Imos iX 2025 SR2 pozwala definiować profile aluminiowe jako elementy konstrukcji i przypisywać im odpowiednie parametry. Dzięki temu projektant może budować kompletne konstrukcje ramowe i szkieletowe, a następnie uzupełniać je elementami wykonywanymi z materiałów płytowych.

Istotna jest tutaj nie tylko możliwość przedstawienia różnych materiałów w jednym modelu. Równie ważne jest zachowanie informacji o ich wzajemnym położeniu, wymiarach, sposobie połączenia i wymaganych obróbkach. Dzięki temu cyfrowy model staje się znacznie bliższy rzeczywistemu produktowi, który ma trafić na produkcję.

Od pojedynczego modułu do całego systemu

Systemy regałowe często bazują na powtarzalnych sekcjach. Jedna może być punktem wyjścia do stworzenia kolejnych wariantów, różniących się szerokością, wysokością, wyposażeniem czy liczbą modułów. Parametryczne podejście pozwala wykorzystać raz przygotowaną logikę konstrukcji w wielu projektach. Zamiast każdorazowo budować regał od podstaw, można modyfikować jego parametry i zestawiać kolejne sekcje zgodnie z wymaganiami konkretnego zamówienia.

To szczególnie ważne w produkcji na wymiar. Klient oczekuje indywidualnego rozwiązania, ale producent nadal chce korzystać ze sprawdzonych konstrukcji, komponentów i zasad technologicznych. Parametryzacja pozwala połączyć te dwa pozornie sprzeczne wymagania – indywidualizację produktu i powtarzalność procesu.

Projekt, który „wie”, jak ma zostać wykonany

W tradycyjnym modelu pracy projektant tworzy konstrukcję, a następnie technolog lub operator musi ponownie interpretować ją na potrzeby produkcji. Każde ręczne przepisywanie informacji zwiększa ryzyko pomyłki.

W środowisku CAD/CAM geometria może być powiązana z technologią wykonania. W przypadku elementów płytowych oznacza to m.in. możliwość uwzględnienia wiercenia, frezowania, kieszeni czy innych obróbek. Profile aluminiowe wymagają natomiast własnego zestawu operacji, dostosowanego do technologii ich cięcia i obróbki.

W efekcie informacje zdefiniowane podczas projektowania mogą zostać wykorzystane podczas przygotowania danych produkcyjnych dla odpowiednich maszyn CNC. Konstruktor nie opisuje więc wyłącznie tego, jak produkt wygląda, ale może jednocześnie określić informacje potrzebne do jego wykonania.

Jeden produkt, wiele technologii

Regał łączący aluminium z płytą jest dobrym przykładem produktu, w którym spotykają się różne technologie. Płyta może wymagać rozkroju, wiercenia i frezowania, natomiast profil aluminiowy – cięcia oraz odpowiednich operacji wykonywanych na maszynach przeznaczonych do jego obróbki.

Największym wyzwaniem jest jednak zapewnienie, aby wszystkie te elementy ostatecznie do siebie pasowały. Wspólny model cyfrowy pozwala zachować spójność informacji od konstrukcji aż po przygotowanie produkcji.

Dokumentacja i kalkulacja z tego samego źródła

Cyfrowy model może być również podstawą do przygotowania dokumentacji 2D i 3D – rysunków, przekrojów, zestawień oraz informacji potrzebnych podczas montażu. Przy rozbudowanych systemach, składających się z wielu profili, półek, okuć i sekcji, czytelna dokumentacja może znacząco ułatwić realizację zamówienia. Co równie istotne, dane konstrukcyjne mogą zostać wykorzystane do kalkulacji. Zastosowane materiały, profile, elementy płytowe, okucia i zakres obróbki tworzą podstawę do określenia materiałochłonności oraz kosztów wykonania.

Zmiana wymiarów lub konfiguracji regału wpływa przecież nie tylko na jego wygląd, ale również na ilość materiału i pracochłonność. Powiązanie kalkulacji z rzeczywistą konstrukcją pozwala więc szybciej ocenić ekonomiczną stronę projektowanego rozwiązania.

Cyfrowy łańcuch informacji

Największą wartością takiego podejścia nie jest pojedyncza funkcja systemu, lecz możliwość zachowania ciągłości informacji. Od pierwszego szkicu i parametrów konstrukcji, przez profile aluminiowe, materiały płytowe i okucia, aż po obróbki CNC, dokumentację i kalkulację – kolejne etapy mogą korzystać z tych samych danych.

To zmienia rolę cyfrowego projektu. Nie jest on już wyłącznie wizualizacją gotowego mebla. Staje się cyfrowym opisem produktu, który może być wykorzystywany przez konstrukcję, technologię, produkcję, kalkulację i montaż.

W przypadku systemów łączących aluminium, płytę, sklejkę i różne technologie CNC taka spójność ma szczególne znaczenie. Imos iX 2025 SR2 pokazuje tym samym kierunek, w którym zmierza cyfryzacja branży meblarskiej – od projektowania produktu do cyfrowego przygotowania całego procesu jego wykonania.

ZOBACZ TAKŻE: Imos i Softtechnik – technologia, która działa dzięki ludziom