W produkcji mebli tapicerowanych koszt tkaniny trudno przeoczyć. Im większa produkcja i im droższy materiał, tym większe znaczenie ma to, ile z każdej rolki rzeczywiście trafia na mebel. Problem robi się jeszcze bardziej widoczny, gdy długość rolek się różni, a produkcja opiera się na standardowych układach kroju.

Z takim wyzwaniem mierzyła się francuska firma Home Spirit, producent sof z segmentu premium, wykorzystujący m.in. wysokiej jakości len. Firma chciała ograniczyć straty materiałowe, poprawić kontrolę nad produkcją i uniezależnić część procesu od indywidualnego doświadczenia operatorów.

Gdy standardowy układ kroju nie pasuje do materiału

Przed wdrożeniem nowego rozwiązania Home Spirit korzystała z ręcznego nestingu i standardowych bibliotek układów kroju. Nie były one optymalizowane pod kątem szerokości materiału, a różnice w długości rolek – szczególnie w przypadku kosztownego lnu – utrudniały konsekwentne ograniczanie strat.

W efekcie pozostałości tkanin były często odkładane na później, ale rzadko ponownie wykorzystywane. Proces wymagał także dużego udziału operatorów, którzy ręcznie dopasowywali zamówienia do standardowych układów. Taki sposób pracy utrudniał zwiększanie skali produkcji i zachowanie powtarzalności procesu.

Problem dotyczył również samego wyposażenia. Wykorzystywane wcześniej systemy krojowe nie zapewniały już wymaganej precyzji przy pracy z wymagającymi materiałami, takimi jak len. Home Spirit miała też ograniczoną integrację między zamówieniami, rozkrojem i produkcją, a część procesu opierała się na dokumentacji papierowej.

Rozkrój dopasowany do każdej rolki

Home Spirit zdecydowała się na wdrożenie Valia Furniture firmy Lectra, połączone z nową technologią rozkroju.

Jedną z najważniejszych zmian było automatyczne przekształcanie zamówień w zoptymalizowane plany rozkroju. Układy kroju mogą być dostosowywane do rzeczywistych wymiarów materiału, zamiast opierać się na stałych założeniach dotyczących jego zużycia. System dynamicznie uwzględnia długość konkretnej rolki, co pozwala lepiej wykorzystać dostępny materiał i ograniczyć ilość pozostałości.

Ważna była również zmiana sposobu organizacji pracy. Automatyzacja połączenia między zamówieniem a rozkrojem ograniczyła zależność od indywidualnej wiedzy operatorów, tworząc bardziej powtarzalny proces. Nowe rozwiązanie zostało wdrożone wraz z analizą procesu, szkoleniami i wsparciem po uruchomieniu.

Nawet 25% mniej zużytego materiału

Efekt wdrożenia jest najbardziej wymierny w zużyciu materiału. Home Spirit odnotowała redukcję zużycia materiału o 10–25%, zależnie od scenariusza produkcyjnego. Firma wyeliminowała również niewykorzystane zapasy tkanin, szczególnie pozostałości kosztownego lnu.

Zmiana przyniosła także:

• większą precyzję rozkroju i mniej błędów oraz poprawek,
• mniejszą zależność od ingerencji operatora,
• większą powtarzalność procesu,
• prostsze zarządzanie pozostałościami materiału,
• lepsze wykorzystanie każdej rolki tkaniny.

Przed wdrożeniem Valia Furniture traciliśmy część tkaniny. Dziś wykorzystujemy każdą rolkę znacznie efektywniej. Nie wyobrażamy sobie powrotu do wcześniejszego sposobu pracy. René-Jacques Dufour, prezes Home Spirit

Mniej odpadów to nie wszystko

Dla producenta mebli tapicerowanych oszczędność materiału jest ważna, ale równie istotna może być możliwość powtarzalnego zarządzania produkcją. Jeśli planowanie zamówień i rozkroju w dużej mierze zależy od doświadczenia pojedynczych osób, skalowanie produkcji staje się trudniejsze.

W Home Spirit automatyzacja połączenia między zamówieniami a rozkrojem pozwoliła ograniczyć tę zależność. Firma buduje również bardziej zintegrowane środowisko produkcyjne. Trwają prace nad integracją Valia Furniture z wewnętrznymi systemami za pomocą API, co ma umożliwić sprawniejszą wymianę danych i zwiększyć widoczność procesu – od przyjęcia zamówienia po zużycie materiału.

Optymalizacja rozkroju z Valia Furniture

Valia Furniture firmy Lectra to oparte na chmurze rozwiązanie do planowania, zarządzania i optymalizacji procesów produkcyjnych w branży meblarskiej. Automatyzuje przełożenie zamówień na plany rozkroju i pozwala dostosowywać układy kroju do rzeczywistych parametrów materiału.

W przypadku producenta mebli tapicerowanych oznacza to możliwość lepszego wykorzystania tkaniny, ograniczenia pozostałości i większej powtarzalności pracy krojowni. Rozwiązanie może być również integrowane z systemami ERP za pomocą API, wspierając przepływ danych pomiędzy kolejnymi etapami produkcji.

Przypadek Home Spirit pokazuje, że optymalizacja rozkroju nie musi oznaczać kompromisu między wykorzystaniem materiału a jakością wykonania. W produkcji, w której tkanina jest jednym z istotnych kosztów, lepsze wykorzystanie każdej rolki może przełożyć się na konkretną różnicę w kosztach i organizacji pracy.

ZOBACZ TAKŻE: Od presji do zysku